煤礦瓦斯抽放阻火器是一種用于煤礦瓦斯管路爆炸和燃燒時防止回火的專用裝置應用比較廣泛，煤礦瓦斯抽放

管道干式阻火器安裝在抽放瓦斯泵吸氣側和排氣端的管路上，起到保護地面和井下泵站設備及用戶安全的作用,

當放空管周邊起火或點燃放空管瓦斯時，阻火器能阻止火焰在管道內燃燒，可根據放空管的大小選擇不同規定的

阻火器。利用銅網的散熱作用達到隔絕火焰的傳播。此套設備與防爆器共同屬于瓦斯抽放與利用系統必備的安全

設施。適用于安裝在瓦斯輸出管系統，一般安裝在距用戶或瓦斯泵較近的地點，起到保護礦井上下、抽放泵站及

用戶的安全。

產品型號：	WGZ-I
閥體材質：	鑄鋼、不銹鋼
阻火芯材質：	不銹鋼阻火波紋板
密封圈材質：	不銹鋼或聚四氟乙烯
工作壓力：	1.0～4.0MPa
工作溫度：	-29℃～+480℃
公稱口徑：	DN20-DN600
連接方式：	法蘭連接
適用介質：	油、氣、天然氣.瓦斯等

煤礦瓦斯抽放阻火器結構特征：阻火器由異徑管、阻火段、阻火網等組成，由法蘭盤與管道聯接。阻火器

安裝時方向指示牌所指為氣流方向。（在阻火器殼上有方向指示牌）。阻火器是安裝在煤礦瓦斯輸送管道中，

其工作原理是火焰在管道中漫延時，由于散熱和器壁效溫的作用，是火焰在管道的傳播速度隨著管徑的減小

而減小，最終達到一個大火焰不漫延的臨界直徑。甲烷氣體的臨界直徑為3.68mm。阻火器利用阻火網的散

熱作用，隔絕或阻礙火焰的進一步傳播。

煤礦瓦斯抽放阻火器阻止運動火焰的性能試驗：阻火器阻止運動火焰的性能試驗又稱為阻火器隔爆性能試

驗，它是考擦透氣的金屬波紋板迭片阻火芯是否能阻止甲烷空氣混合氣體的爆炸從阻火芯的一側傳到另一側。

此實驗裝置如圖1，將阻火器安裝在兩節長筒形的試驗槽之間（長度為1250mm、凈容積為0.063m3）。在試

驗槽的底端即封閉端設有小容量電點活塞開口端安裝被試阻火器。阻火器的另一端與試驗槽2相連在靠近阻火

器的筒壁上裝有面積為19.6cm²的玻璃觀察窗可供觀測和拍攝。在阻火器的兩端各裝有一個BPR-20型壓力傳

感器并配有Y6D-3A型動態應變儀、SC-16型光線示波器以便測得爆炸時兩端的壓力，此外還配有壓力計、真

空泵、配氣裝置等整個試驗裝置呈水平布置。其試驗方法：試驗過程是先將試驗槽1、2內的空氣同時抽凈再

沖入預混好的可燃氣體關好配氣閥門，用電點火引燃試驗槽1的可燃氣體通過測出的時間—圧力曲線和經觀察

窗觀測獲得一端爆炸后能否引起試驗槽2內可燃氣體的爆炸來證明阻火器能否熄滅爆炸運動火焰能力的試驗結果。

此實驗以重復十次不傳爆為合格在實際應用中只要求具有熄滅運動的火焰的優良性能。試驗結果如表1：

項目  內容	氣體及初壓  (MPa)	濃度％	試驗次數	傳爆次數	爆炸壓力
1	甲烷  PO=0.10	8.2～9.5	30	0	P1=0.21  P2=0.2
2	甲烷預壓0.05  PO=0.15	8.3～8.3	10	0	P1=0.21  P2=0.205
3	甲烷預壓0.06  PO=0.16	8.3～8.5	3	0	P1=0.225  P2=0.21
4	甲烷預壓0.07  PO=0.17	8.3～8.5	3	0	P1=0.235  P2=0.22
5	甲烷+氫  氣7.25％+5.25％  PO=0.10	12.5	4	4	P1=0.25  P2=0.255
6	氫氣  PO=0.10	14.7	1	1	P1=0.2  P2=0.21
7	氫氣  PO=0.10	12.6～18.2	1	1	P1=0.2  P2=0.21
8	氫氣  PO=0.10	60	38	14	/
注：經阻止運動火焰性能試驗后對兩臺阻火器均拆開檢查沒有出現損壞情況。

煤礦瓦斯抽放阻火器阻止火焰逆燃（回火）的性能試驗：本試驗是為評定阻火器經受預混爆炸氣體的火焰而

不逆燃的能力。試驗裝置如下圖所示：

它是將該阻火器安裝在豎直的試驗管上，試驗管用得是阻止運動火焰試驗的一節圓筒形試驗槽（尺寸同前），

并有閥門、管路火焰阻火器、氣體混合器、可燃氣瓶及空氣壓縮機等部件。方法如下：實驗時將閥門打開使可

燃氣體進入豎直管流經過阻火器。用點火器點燃阻火器上方的氣體調節可燃氣體流經阻火器元件的速度在5m/s

之內。當阻火器表面有穩定火焰形成時開始計時一次實驗持續2小時，一個阻火器試樣不能用作二次以上實驗否

則會引起阻火器元件的損壞。本試驗不應影響阻火運動火焰的性能。

試驗結果如表2所示：

項目  內容	氣體及初壓	濃度％	試驗時間（h）	結果	備注
1	甲烷常壓	15～30	2	未逆燃	阻火器未損壞
2	甲烷常壓	8.1～11	1.1	未逆燃	外層器芯被燒紅
表中的2次試驗均是用一臺阻火器且在兩次試驗終了關閉氣閥門時未出現回火或逆燃現象

阻火器維修與保養：

1、為了確保阻火器的性能達到使用目的，在安裝阻火器前，必須認真閱讀廠家提供的說明書，并仔細核對標牌

與所裝管線要求是否一致。

2、阻火器上的流向標記必須與介質流向一致。

3、每隔半年應檢查一次。檢查阻火層是否有堵塞、變形或腐蝕等缺陷。

4、被堵塞的阻火層應清洗干凈，保證每個孔眼暢通，對于變形或腐蝕的阻火層應更換。

5、清洗阻火器芯件時，應采用高壓蒸汽、非腐蝕性溶劑或壓縮空氣吹掃，不得采用鋒利的硬件刷洗。

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